我国已成为注塑机主要生产国和出口国 但行业高端产品仍需依赖进口

一、注塑机成本以原材料为主，占比超九成

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。注塑机成本以原材料为主，根据数据，注塑机直接材料占生产成本比重为 90.39%，其中铸件、液压零部件、电器零部件、生铁分别占比22.1%、13.06%、11.05%、6.03%。

数据来源：观研天下数据中心整理

二、塑料制品广阔空间为注塑机需求增长提供保障，注塑机逐渐占据塑料成型设备主导地位

注塑机下游应用中通用型塑料应用占比 28%，汽车应用占比26%，家电应用占比 25%。塑料制品广阔的应用空间为注塑机需求保持平稳增长提供了重要保障。根据数据，2018-2023年我国塑料制品年产量由6042.1万吨增长至7488.5万吨。

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注塑机成为中国塑料机械中发展速度最快、水平与工业发达国家差距较小的塑机品种之一。现阶段注塑机在我国塑料机械中已处于主导地位，产值占比约为40%。

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2016-2021年我国注塑机市场规模由211.6亿元增长至262亿元，预计2026年我国注塑机市场规模将达310.8亿元。

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三、我国已成为注塑机主要生产国和出口国，但高端注塑机仍依赖进口

需求增长不断刺激生产，我国注塑机产量连续十余年位居世界第一，约占全球注塑机产量的70%。我国不仅是注塑机主要生产国，也是注塑机主要出口国。我国注塑机常年保持净出口。数据显示，2022年我国注塑机进口数量、出口数量分别为6979台、6.06万台，进口金额、出口金额分别为6.09亿美元、16.39亿美元。

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由于目前我国注塑机低端产品产能较为充裕，高端注塑机仍依赖进口，我国注塑机进口单价远远高于出口单价。2022年我国注塑机进口均价、出口均价分别为8.73万美元/台、2.70万美元/台。

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四、我国注塑机企业向高端方向转型，市场呈现“一超多强”竞争格局

我国注塑机企业将向高端领域方向转型。德国、意大利、日本、 美国等发达国家占据高端注塑机市场份额，其中以德国为代表的欧洲国家生产的 精密注塑机、大型注塑机，以日本为代表的电动注塑机，占据了大部分的高端市 场。国内的注塑机由于发展起步较晚、技术制约等原因，目前主要集中在中低端 市场。随着国 内注塑机龙头企业技术水平的不断提升，在高端市场领域正逐步缩小与国外注塑机高端企业的差距。

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根据观研报告网发布的《中国注塑机行业发展深度分析与投资前景预测报告（2024-2031年）》显示，目前国内注塑机市场已形成以海天集团旗下专注于注塑机业务的海天国际为第一梯队，伊之密、震雄、泰瑞机器、力劲为第二梯队的“一超多强”的行业格局。第一二梯队企业研发能力较强，在注塑机市场高端化趋势下，头部企业将占据更多的市场份额。

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