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我国液氮行业现状分析 产能持续扩张 均价受下游市场影响涨跌频繁

、液氮产能

液氮是指惰性、无色、无嗅、无腐蚀性、不可燃的氮气在温度极低的环境下而得到的液体。自上世纪80年代起,我国就开始着手研究液氮技术,但受到海外国家的封锁,本土液氮产业在技术、基础建设方面一直存在短板,市场发展也相对缓慢。随着我国综合国力不断增强,本土科研力量持续提升,进入21世纪以来,我国液氮产业发展开始全面提速,在核心技术、市场拓展方面不断取得重大突破。根据数据,2022年我国液氮产能接近2000万吨,2018-2022年我国液氮产能复合增长率达12.39%。

液氮是指惰性、无色、无嗅、无腐蚀性、不可燃的氮气在温度极低的环境下而得到的液体。自上世纪80年代起,我国就开始着手研究液氮技术,但受到海外国家的封锁,本土液氮产业在技术、基础建设方面一直存在短板,市场发展也相对缓慢。随着我国综合国力不断增强,本土科研力量持续提升,进入21世纪以来,我国液氮产业发展开始全面提速,在核心技术、市场拓展方面不断取得重大突破。根据数据,2022年我国液氮产能接近2000万吨,2018-2022年我国液氮产能复合增长率达12.39%。

数据来源:观研天下数据中心整理

液氮下游市场及需求量

根据观研报告网发布的《中国液氮行业发展趋势分析与未来投资研究报告(2023-2030年)》显示,液氮在多个领域都有广泛应用。如在食品工业领域,具有低温惰性的液氮可以满足食品冷冻、保鲜和保存的需求,是提高食品品质的重要一环,在冷链中应用十分普遍。在工业生产领域,液氮可作制冷剂,用来迅速冷冻生物组织,防止组织被破坏;可用于工业制氮肥;可用于化学检测,如BET比表面积测试法。在光伏产业领域,液氮是太阳能电池制造不可或缺的原料,可加速制造过程并提高电池使用效率。

液氮应用领域

应用领域 简介
食品 液氮的低温惰性等特质,可以满足食品冷冻、保鲜和保存的需求,也是提高食品品质的重要一环,在冷链中应用十分普遍
光伏 液氮是太阳能电池制造不可或缺的原料,它能加速制造过程并提高电池使用效率
半导体 液氮不仅可以用来制造集成电路和半导体元件,还能保护电子元件免受污染和氧化
航空航天 火箭燃气涡轮机的冷却系统和火箭金属系统的冷却收缩,都离不开液氮
工业 液氮可作制冷剂,用来迅速冷冻生物组织,防止组织被破坏;可用于工业制氮肥;可用于化学检测,如BET比表面积测试法
生物及医学 液氮可除灭红火蚁;在外科手术中可以用迅速冷冻的方法帮助止血和去除皮肤表面的浅层需要割除的部位;保存活体组织,生物样品以及精子和卵子的储存;可作制冷剂,用来迅速冷冻生物组织,防止组织被破坏

资料来源:观研天下整理

液氮链接多个产业,市场需求庞大。随着高速轨道交通、大型装备、核电站、工业机器人、纳米材料、石墨烯、新能源、生物材料等新兴产业全面崛起,液氮市场需求进一步增多。根据数据,2022年我国液氮需求量增速为5.48%,2018-2022年我国液氮需求量年复合增长率为11.49%。

2018-2022年我国液氮需求量增长情况

需求 2022年同比 2018-2022年复合增长率
下游消费量 5.48% 11.57%
出口量 -3.09% -38.63%
总需求量 5.48 11.49%

数据来源:观研天下数据中心整理

、液氮均价

近年来我国液氮价格涨跌频繁。具体来看,2018年,我国液氮受益于下游化工、电子、钢铁等行业升温,价格飙升,均价超800元/吨,较上年同比增长24.59%。2019-2020年,随着需求减弱,我国液氮均价连续两年下跌,分别为636.11元/吨、549.40元/吨,增速分别为-21.74%、-13.63%。2021年,下游相关行业升温带动液氮均价增长,为665.71元/吨,较上年同比增长21.17%。2022年,由于传统下游化工行业开工不足,电子行业表现不及预期,光伏、锂电池行业需求尚可,我国液氮均价降至570.09元/吨,增速为-14.36%。

近年来我国液氮价格涨跌频繁。具体来看,2018年,我国液氮受益于下游化工、电子、钢铁等行业升温,价格飙升,均价超800元/吨,较上年同比增长24.59%。2019-2020年,随着需求减弱,我国液氮均价连续两年下跌,分别为636.11元/吨、549.40元/吨,增速分别为-21.74%、-13.63%。2021年,下游相关行业升温带动液氮均价增长,为665.71元/吨,较上年同比增长21.17%。2022年,由于传统下游化工行业开工不足,电子行业表现不及预期,光伏、锂电池行业需求尚可,我国液氮均价降至570.09元/吨,增速为-14.36%。

数据来源:观研天下数据中心整理

液氮代表企业

我国液氮企业主要包括盈德气体、杭氧集团、华特气体、和远气体、四方科技等。未来在应用市场需求驱动下,国内液氮企业产能有望不断扩张,行业发展前景广阔。

我国液氮代表企业

企业名称 简介
盈德气体 盈德气体集团有限公司是一家工业气体公司,总部位于上海市,成立于2001年10月。公司主营业务包括现场制气、液体销售与配送等,主要产品包括氧气、氮气、氩气、氢气、合成气等工业用气及超纯氨气等特殊气体,主要服务的客户为钢铁、化工、有色金属、电子及能源等行业的企业。
杭氧集团 杭州制氧机集团有限公司(杭氧),是一家以制造空气分离设备和工业气体为主的大型企业集团,1950年建厂,原名浙江铁工厂,1958年定名为杭州制氧机厂,1995年更名为杭州制氧机集团有限公司(以下简称杭氧集团)。是国家520家重点国有企业和杭州市六家国有资产授权经营大集团之一。
华特气体 广东华特气体股份有限公司位于珠三角腹地佛山市南海区,创建于1993年,公司以广东佛山为产品研发基地,分别在广东、江西、浙江、陕西、湖北、湖南、香港等地设立了二十余家全资子公司。现已成为国内最大的民营特种气体及相关设备供应商之一。
和远气体 和远气体股份有限公司创建于2003年,总部位于长阳,是一家致力于各类气体产品的生产与服务、工业尾气回收循环利用,以实现节能环保效应的综合解决方案提供商及运营商。2012年,公司开始实施“双翼战略”,即以工业气体产业为基础、以节能环保产业为拓展方向的战略,逐步形成了“瓶装气体、液态气体、管道供气、现场制气”四大业务模式。同时,以工业尾气循环再利用和优化企业要素配置为主的节能环保产业不断壮大。
四方科技 四方科技集团股份有限公司, 创始于1986年, 旗下拥有6家子公司及1所研究院, 是全球冷链与储运装备制造综合优势领先的高新技术企业。

资料来源:观研天下整理(zlj)

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产能扩张放缓、价格下行 我国聚碳酸酯贸易逆差缩减 行业高端化进程加速

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近年来,我国聚碳酸酯产能不断扩张,到2025年已接近400万吨,2020年至2025年年均复合增长率约为16.62%。不过,2025年行业扩能步伐显著放缓,同比增长仅4.72%,较2024年回落6.35个百分点。2026年,我国聚碳酸酯行业预计无新装置投产,产能增长暂时按下“暂停键”。

2026年03月17日
以旧换新政策推动我国净水行业结构性扩容 市场渠道分化加剧 错位竞争格局成型

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2023年,我国净水市场规模已超千亿元,2024年,我国净水市场规模进一步增长至1421.8亿元。2025年,我国净水行业在政策红利与市场变革的双重作用下,市场规模实现高速增长,较上年同比增长15.3%,并呈现出市场结构分化的鲜明特征。

2026年03月16日
下游新兴赛道释放新动能 我国聚乙烯醇行业加速高端化转型 出口量增价跌

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我国聚乙烯醇工业始于20世纪60年代,现已发展成为全球最大生产国。2022年我国聚乙烯醇产能增加至109.6万吨,此后行业进入产能平稳期,产能稳定维持在109.6万吨。2025年上半年,全球聚乙烯醇产能约为183.4万吨,我国产能占比约60%,稳居全球首位。

2026年03月16日
电动化与高端制造双轮驱动:我国DLC涂层行业需求爆发 技术进一步升维

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因此,随着汽车产销量持续增加,尤其是新能源汽车产销量再度创新高,对DLC涂层行业需求也随之上升。2025年我国汽车产业再上新台阶,产销量双双突破3400万辆,刷新历史纪录,其中新能源汽车产销量均超过1600万辆,其在国内新车销量中的占比首次突破50%,成为市场增长的主引擎。

2026年03月13日
我国乙二醇行业产能过剩压力凸显 企业竞争转向原料掌控力与产业链一体化能力比拼

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截至2025年底,我国乙二醇总产能已提升至3154.2万吨,近5年(2020-2025年)复合增长率达14.97%。其中,华东地区依托下游聚酯产业链集聚、港口物流便捷等优势,仍然是乙二醇产能核心区域,2025年华东地区乙二醇产能占全国总产能的46.79%。

2026年03月12日
政策托底与新动能崛起 我国环保木塑材料行业“第二增长曲线”正式开启

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此外,WPC在家具、物流、园林景观等领域的应用也在持续拓展。随着国内塑木生产研发技术的日益完善,未来10年内,环保木塑材料除了在建筑装饰与园林景观行业外,还将在交通轨道、汽车内饰件和包装材料等领域获得大量应用。

2026年03月12日
整体供给能力增强、自给率提升 我国聚乙烯行业加快补齐高端短板

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值得注意的是,随着国内供给能力提升,我国聚乙烯自给率不断提高,2025年超过70%。与之对应,聚乙烯进口量与进口依存度同步下降,2025年进口量降至1340.7万吨,进口依存度降至29.46%。上述变化充分体现出我国聚乙烯行业进口替代深化,自主保障能力显著增强,行业整体发展韧性与供应链安全水平进一步提升。

2026年03月11日
乘 AI 产业东风 电子树脂量价齐升可期 国产替代进入加速期

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近年国内电子树脂相关企业持续加大研发投入、深化客户绑定,逐步突破国外厂商长期构建的技术壁垒,推动我国电子树脂国产化率稳步提升,逐步打破海外垄断格局。

2026年03月10日
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