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我国多缸柴油机行业分析:销量降幅明显 潍柴优势地位稳固

1、多缸柴油机概述

根据观研报告网发布的《中国多缸柴油机行业现状深度研究与发展前景预测报告(2023-2030年)》显示,多缸柴油机是指按气缸数量分类时有多个气缸的柴油机。在多缸柴油机中,每个气缸的每个工作循环都经历四个过程:进气、压缩、做功和排气。在一个工作循环中只有一个行程是做功的,而其余三个行程都是为做功行程创造条件的辅助行程。但所有气缸的做功行程并不同时进行,而尽可能有个均匀的做功间隔。因此,多缸柴油机主要应用于农业机械、工程机械、汽车工业、船舶机械、电力工业等领域。

我国多缸柴油机产业链简示图多缸柴油机是指按气缸数量分类时有多个气缸的柴油机。在多缸柴油机中,每个气缸的每个工作循环都经历四个过程:进气、压缩、做功和排气。在一个工作循环中只有一个行程是做功的,而其余三个行程都是为做功行程创造条件的辅助行程。但所有气缸的做功行程并不同时进行,而尽可能有个均匀的做功间隔。因此,多缸柴油机主要应用于农业机械、工程机械、汽车工业、船舶机械、电力工业等领域。

资料来源:观研天下整理

2、多缸柴油机销量降幅明显

近两年,我国多缸柴油机行业受下游需求下滑、供应链不畅、企业停工停产等因素影响销量明显下降。根据数据显示,2022年我国多缸柴油机行业销量达到372.79万台,同比下降30.10%,2023年1-8月累计销量274.67万台,同比增长6.11%。

近两年,我国多缸柴油机行业受下游需求下滑、供应链不畅、企业停工停产等因素影响销量明显下降。根据数据显示,2022年我国多缸柴油机行业销量达到372.79万台,同比下降30.10%,2023年1-8月累计销量274.67万台,同比增长6.11%。

数据来源:观研天下整理

3、商用车及工程机械领域占据多缸柴油机行业应用领域的半壁江山

在销量结构方面,商用车及工程机械领域是我国多缸柴油机最主要的下游应用领域,两者占据行业一半以上的市场。具体来看,2022年,我国多缸柴油机销量中商用车用多缸柴油机为167.01万台,同比下降43.81%,占比为44.8%,工程机械用多缸柴油机销量83.31万台,同比下降20.11%,占比为22.3%;2023年1-8月商用车用多缸柴油机销量129.34万台,同比增长11.32%,工程机械用多缸柴油机销量58.15万台,同比增长2.66%。

在销量结构方面,商用车及工程机械领域是我国多缸柴油机最主要的下游应用领域,两者占据行业一半以上的市场。具体来看,2022年,我国多缸柴油机销量中商用车用多缸柴油机为167.01万台,同比下降43.81%,占比为44.8%,工程机械用多缸柴油机销量83.31万台,同比下降20.11%,占比为22.3%;2023年1-8月商用车用多缸柴油机销量129.34万台,同比增长11.32%,工程机械用多缸柴油机销量58.15万台,同比增长2.66%。

数据来源:观研天下整理

4、我国多缸柴油机行业市场集中度高,潍柴实力最强

具体从企业销量方面进行竞争分析,2022年我国多缸柴油机行业CR5为51.34%,CR10为75.85%,行业集中度较高。根据数据显示,2022年,我国多缸柴油机行业销量前十的企业为潍柴、玉柴、全柴、云内、江铃、新柴、解放动力、蜂巢动力、动力新科、福康,市场份额占比分别为14.55%、10.96%、9.47%、8.88%、7.48%、6.58%、4.78%、4.43%、4.40%、4.32%。

具体从企业销量方面进行竞争分析,2022年我国多缸柴油机行业CR5为51.34%,CR10为75.85%,行业集中度较高。根据数据显示,2022年,我国多缸柴油机行业销量前十的企业为潍柴、玉柴、全柴、云内、江铃、新柴、解放动力、蜂巢动力、动力新科、福康,市场份额占比分别为14.55%、10.96%、9.47%、8.88%、7.48%、6.58%、4.78%、4.43%、4.40%、4.32%。

数据来源:观研天下整理

具体从应用领域竞争方面来看,在商用车领域,2023年我国多缸柴油机行业销量前十的企业为潍柴、江铃、福康、玉柴、解放动力、云内、上柴、全柴、东康、欧康,其前十名销量占总销量88.72%;潍柴在商用车用多缸柴油机市场占据领先占比20.35%、江铃14.98%、福康9.65%、玉柴7.41%、解放动力7.21%、云内7.14%、上柴6.38%、全柴5.96%、东康5.18%、欧康4.47%。

具体从应用领域竞争方面来看,在商用车领域,2023年我国多缸柴油机行业销量前十的企业为潍柴、江铃、福康、玉柴、解放动力、云内、上柴、全柴、东康、欧康,其前十名销量占总销量88.72%;潍柴在商用车用多缸柴油机市场占据领先占比20.35%、江铃14.98%、福康9.65%、玉柴7.41%、解放动力7.21%、云内7.14%、上柴6.38%、全柴5.96%、东康5.18%、欧康4.47%。

数据来源:观研天下整理

在工程机械领域,2023年1-8月,我国工程机械用多缸柴油机累计销量58.15万台,同比增长2.66%,销量前十的企业为新柴、全柴、云内、潍柴、玉柴、卡特彼勒、东康、解放动力、广康、上柴,其前十名销量占其总销量96.21%。

那么为什么潍柴遥遥领先于其他企业,在多缸柴油机领域优势地位稳固呢?主要原因是潍柴多元化的业务布局,尤其是近两年在非道路市场、大缸径高端发动机、农业装备、智慧物流、新能源等领域持续发力,打造公司在产品品质、核心性能和成本上的优势,通过为客户提供具备性价比的产品,实现多项业务增长驱动,进而提升公司竞争实力。

例如在重卡领域,潍柴动力以重卡发动机业务为核心布局重卡黄金全产业链,横向向工程/农用机械等领域拓展,纵向向下游智慧物流解决方案延伸,同时推动向新能源化转型的发展逻辑,并形成发动机、车桥、变速箱、液压为核心的动力总成、以重卡(陕重汽)为代表的整车整机、智慧物流(凯傲集团)、农业装备(潍柴雷沃)等多业务格局。

在技术方面,潍柴动力对科技研发的持续投入,2022年已经拥有研发人员13950人,研发人员数量占比为15.93%,研发投入88.5亿元,研发投入占营业收入比例为5.05%。而在成果上方面,2022年1月、11月潍柴动力先后发布全球首款本体热效率突破51%、52%的柴油机,获批建设内燃机与动力系统全国重点实验室,建成国家内燃机产品质量检验检测中心、国家内燃机产业计量测试中心;新能源试验中心获得CNAS认可,成为行业首个同时通过氢燃料电池和固态氧化物燃料电池产品试验检测认可的实验室。(WYD)

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电梯行业产量走弱、保有扩容 重心转向后市场 寡头格局下出海有望持续贡献新增量

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从新增供给来看,行业新增装机量波动显著,2021 年电梯产量冲高至 154.5 万台,同比增长 20.51%,达到阶段性高点;受地产新开工下行影响,后续行业增速由正转负,2022‑2025 年产量连续同比回落,新装市场需求压力逐步显现。

2026年08月09日
国内牵引车市场结构正重塑 新能源车型渗透率走高 行业向智能化方向发展

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其中,新能源牵引车高歌猛进,销量高速增长,2026 年上半年渗透率突破 40%。行业整体呈极高寡占竞争格局,一汽解放市场份额蝉联国内首位;新能源牵引车头部位次交替、赛道竞争激烈。除绿色转型外,智能化成为行业重要发展方向,头部企业持续布局并推出智能化牵引车产品。

2026年08月04日
多重因素共振!我国新能源搅拌车行业高歌猛进 三一集团市场份额蝉联榜首

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新能源搅拌车具有环保低碳、运营成本低等显著优势,在政策、技术等多重因素共振驱动下,销量持续高速增长。产品结构方面,纯电动搅拌车占据市场绝对主流。与此同时,行业持续向智能化方向演进,三一集团、中联重科等头部企业相继推出相关新品。此外,行业呈现极高寡占格局,市场集中度较高,三一集团份额常年位居首位。

2026年08月03日
我国电动挖掘机销量高增但渗透率极低 行业挑战与机遇并存

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相较于已实现规模化发展的电动装载机,电动挖掘机受作业场景分散、补能配套不完善、购置成本偏高、核心技术受限等多重因素制约,发展节奏相对滞后。极低的渗透率赋予行业充足成长空间,当前徐工、柳工、中联重科等头部企业积极布局赛道,纯电、混动新品持续落地,行业竞争格局尚未定型。

2026年07月27日
煤矿机械设备行业前景:配套装备弹性大 掘锚一体机成智能化主线 头部竞争优势凸显

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煤机即煤矿机械设备,服务井工/露天煤炭开采,属于能源高端装备。煤机绑定煤炭行业,受煤炭价格中枢震荡下移、煤企盈利承压背景下资本开支收紧的拖累,煤企倾向于延缓设备采购与更新计划,导致煤机需求呈现阶段性收缩。2024年我国煤机行业50强公司销售收入为1644亿元,同比下降2%。

2026年07月26日
高端PCB爆发带动LDI设备行业扩容 先进封装扩产下国产向高精度突破 芯碁微装市占率攀升

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当前5G与高端PCB的需求爆发,推动LDI在中高端PCB制造领域的渗透率突破60%,MiniLED、IC载板、新能源汽车电池精密加工等新兴场景的拓展,进一步打开了LDI的应用边界。2024年我国LDI设备需求量约500台,预计2026年我国LDI设备需求量超600台。

2026年07月25日
出口提速+商业模式重塑 我国切削刀具行业步入增长新周期 超硬刀具成长潜力突出

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伴随制造业周期性复苏,下游需求形成有力支撑,行业重回增长通道。2020—2024 年,国内切削刀具市场规模依次达到 421.19 亿元、477.21 亿元、464.61 亿元、493.31 亿元、527.45 亿元,整体呈现稳步上行态势,期间年复合增长率为 5.79%。

2026年07月25日
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2025年北京亦庄人形机器人半程马拉松上,清华大学天工Ultra因关节过热触发保护停机,工作人员全程使用液氮喷罐紧急降温;特斯拉Optimus耐久测试中关节电机高温报警成为暂停量产的硬件核心缺陷——这些标志性事件宣告了机器人热管理已从“附属设计”升级为决定性能释放与商业化落地的核心瓶颈。

2026年07月23日
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