一、概述及定义
PVC糊树脂是未加工状态下的PVC塑料的一种独特液体形式，因粒度微细，其质地像滑石粉，具有不流动性，经常同增塑剂混合后经搅拌形成稳定的悬浮液制成PVC糊料。
根据观研报告网发布的《中国PVC糊树脂行业发展现状研究与投资前景预测报告（2023-2030年）》显示，PVC糊树脂的聚合生产方法主要有微悬浮聚合法、种子乳液聚合法和混合法。其中，乳液聚合法PVC糊树脂主要是皮革料，也称为大盘料；微悬浮聚合法的PVC糊树脂也称为手套料，其主要原材料是氯乙烯单体。因微悬浮法PVC糊树脂满足手套专用树脂所要求的低糊黏度、良好的稳定性，目前国内市场所采用的手套料大部分采用微悬浮法生产工艺。
PVC糊树脂制备方法
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制备方法 |
流程及特征 |
主要应用领域 |
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乳液法 |
乳液聚合配方主要有VCM、水、水溶性引发剂和乳化剂。乳液聚合对搅拌要求很严格，引发作用是在水相中进行的，通常使用的引发剂是水溶性过硫酸盐。一般情况下，乳液聚合得到的乳胶粒径小于0.2μm，为了达到增大乳胶粒径的目的，开发了乳液种子聚合法，使乳胶粒径增大到1.0μm左右。在乳液聚合中，如果有已生成的高聚合物乳胶存在，控制物料配比和条件，原则上VCM仅在已生成的乳胶粒子上聚合，而不再形成新的粒子；这种已生成的高聚物乳胶就好像晶种，因此称为"乳液种子聚合"。但只有合理的粒径还不够，必须具有适当的粒径分布，才能得到性能优良的PVC糊树脂。乳液聚合中乳化剂很重要，所用数量决定了引发剂的粒子数，且对最终的胶乳粒子的大小起了主要作用。特别在进行种子生成时，采用高引发速率和低浓度乳化剂进行生产，能使胶乳微粒尺寸分布变窄。 |
壁纸和发泡行业 |
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微悬浮法 |
微悬浮聚合是制得PVC糊树脂较新的一种方法，早在20世纪60年代中期已工业化。其流程是：先将部分VCM(5%)用机械均化的方法制成稳定的乳状（粒径在1.0μm左右），然后进行聚合（必须选用油溶性的引发剂）。用这种方法生产的PVC糊树脂的流动性优良，乳化剂用量少，树脂的热稳定性和抗水性均得到了改善。该生产工艺需特别注意以下几个影响因素：选用合适的复合乳化剂和颗粒改良剂体系；聚合体系组分的均化；搅拌速度；水与单体之比恰当。 |
手套、人造革、地板卷材、输送带和玩具 |
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混合法 |
混合法PVC糊树脂生产工艺主要是集乳液聚合和微悬浮聚合于一体，在整个反应过程中要加入经过乳液聚合后的种子和其他乳化剂、引发剂、各种助剂及VCM一起参与反应。混合法用C16和C18混合直链醇与十二烷基硫酸钠或月桂酸胺组成乳化剂形成微小乳液，聚合反应主要在微滴中进行。乳液聚合后加入种子使整个粒径成为双峰分布。 |
人造革、地板革、墙纸等 |
数据来源：观研天下整理
二、供给市场分析
由于PVC糊树脂进入门槛较低，进入企业数量较多，行业出现产能过剩局面。但是，2020年受突发公共卫生事件影响，下游需求暴增带动多家企业扩产，2021年产能回升至153.5万吨。
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在产量方面，根据数据显示，2012-2021年我国PVC糊树脂产量约为67万吨增长至104.4万吨。
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三、需求市场分析
PVC糊树脂工业的发展，提供了仅经加热就变为聚氯乙烯制品的一种新型的液态材料，该种液态材料配置方便，性能稳定、易控制、使用方便、制品性能优良、化学稳定性好，具有一定的机械强度、易着色等，被广泛应用于人造革、搪胶玩具、软质商标、墙纸、油漆涂料、发泡塑胶等的生产。
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随着人造革、汽车内饰等下游市场快速发展，我国PVC糊树脂行业需求量整体保持增长。根据数据显示，我国PVC糊树脂行业需求量从2012年的88.03万吨增长到2021年的154.25万吨。
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四、技术专利分析
随着国内经济逐渐进入高质量发展阶段，我国PVC糊树脂行业技术专利申请量整体上升，行业发展将进入从规模增长向质量提升的重要窗口期。根据数据显示，2013-2020年我国PVC专利申请数量持续上升，2021年下降至21267项，同比下滑21.75%，2022年至今国内糊树脂专利申请数量为9296项。
数据来源：观研天下整理（WYD）
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