1、3D打印行业概述及产业链
3D打印即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。从3D打印行业产业链来看，上游行业主要包括原材料、核心硬件以及辅助工具等等；中游主要包括设备制造厂商和3D打印服务解决商；下游行业主要应用于机械制造、航空航天、汽车、医疗、教育、军事、文化等等，特殊应用主要包括生物、食品、建筑、人像打印等等。
资料来源：观研天下数据中心整理
2、行业下游应用分布占比情况
3D打印目前已被广泛应用于航空航天、汽车、医疗等领域，并逐渐被尝试应用于更多的领域中。航空航天占比最多，达16.72%。医疗、汽车领域、消费及电子产品、学术科研占比分别为15.45%、14.52%、11.85%、11.19%。
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3、3D打印特点及行业发展方向
根据观研报告网发布的《中国3D打印市场发展态势研究与投资战略研究报告（2023-2030年）》显示，与传统工艺相比，3D打印是以数字模型为基础，用打印机一层一层添加材料，因此其可定制化产品；可成形复杂结构，材料利用率高，适合小批量、复杂化、轻量化、定制化、功能一体化零部件制造。
3D打印与部分传统工艺的比较
| 项目 | 3D打印 | 注塑成型 | 数据加工 | 塑性成形 |
| 描述 | 以数字模型为基础，用打印机一层一层添加材料 | 材料混合后注入模具中 | 在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法 | 利用材料的塑性 |
| 优点 | 可定制化产品；可成形复杂结构，材料利用率高 | 可生产大尺寸零件，高精度 | 精度高，自动化程度高 | 价格友好，可生产大尺寸零件 |
| 缺点 | 难以批量化生产，设备材料成本较高 | 启动成本高，交付时间长，只生产薄壁零件 | 设备成本高，产生大量废弃物 | 难以成形复杂结构，只生产薄壁零件 |
| 适用场合 | 小批量、复杂化、轻量化、定制化、功能一体化零部件制造 | 汽车、航天军工、电子等行业 | 模具、航天军工、汽车等行业 | 容器、管道等 |
| 使用材料 | 金属粉末、热塑性材料等（受限） | 材料可选择范围广 | 几乎所有材料都可使用 | 热塑性材料 |
| 零件尺寸精度 | ±0.1mm （相对于传统精密加工而言偏差较大） | 50μm | 25μm | 1mm |
| 零件表面粗超度 | 光洁度较低（Ra2μmRa10μm） | 光洁度非常高 | 光洁度较高 | 光洁度较高 |
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基于上述3D打印特点，未来发展方向主要为定制化和复杂结构件的生产。3D打印成本端对规模经济敏感程度低，并不像传统制造工艺，随着产量的提升而实现降本增效。因此，3D打印在盈亏平衡点之前具有较大的竞争优势，通常这类产品至少具备定制化或复杂程度高这两个特点中的一个。定制化产品通常生产批量较少，无法通过传统工艺实现规模化，应用领域多为航天军工、医疗、文创教育等。复杂结构件方面，往往通过人工或传统工艺在量产后单价仍高于3D打印，亦或是难以通过传统方式生产，很难甚至无法实现生产，如部分特殊镂空件、混合金属件、具备生物相容性可降解的人造器官等，应用领域多为航天军工、汽车、医疗等。
4、3D打印行业竞争现状及趋势
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目前我国3D打印企业处在发展上升期，行业竞争相对不激烈，凭借我国相关政策驱动下企业端、研发端、资本端等齐力发展，我国3D打印行业将迎热潮大发展，市场竞争也就逐渐激烈起来。据中国增材制造产业联盟统计，2021年中国增材制造企业营收265亿元，近四年平均增长率约30%，高出全球平均水平约10%。2021年国内现有以增材制造为主营业务的上市公司已有22家。实力较为雄厚的有铂力特、先临三维、华曙高科等。我国3D打印区域特点为：京津冀全国领先，长三角地区凭借良好的经济发展优势、区位条件基础，已初步形成全3D打印产业链发展形式；而华中部地区以研发为主，以陕西、湖北为核心建立产业培育重地。珠三角地区则为3D打印应用服务的高地，主要分布在广州、深圳等地。（Qmm）
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