我国X射线检测设备行业：下游需求不断释放 2026年市场规模有望超200亿

1、概述

我国X射线智能检测主要应用于医疗健康领域和工业无损检测，其中工业无损检测领域主要应用于集成电路及电子制造、新能源电池、铸件焊件及材料检测、公共安全及其他（如食品安全等）等领域。

X 射线检测设备分类（按应用场景分）

数据来源：观研天下整理

一般来说，应用领域不同，X射线检测设备的主要技术参数、封装形式、技术特点等差异较大，X射线源的焦点越小，检测精度越高。

工业X射线检测设备具体的应用领域及相关的技术特点

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2、X射线检测设备整体市场规模情况

根据观研报告网发布的《中国X射线检测设备行业现状深度分析与投资前景预测报告（2023-2030年）》显示，近年来，受下游集成电路及电子制造、新能源电池等产业需求快速增长影响，我国X射线检测设备行业市场规模维持高速增长趋势。根据数据显示，2021年我国X射线检测设备行业（除医疗健康领域外）市场规模约为119亿元，预计2026年，我国X射线检测设备行业（除医疗健康领域外）市场规模将达到241.4亿元，2021-2026年的复合增长率约为15.2%。

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3、X射线检测设备下游市场分析

（1）集成电路领域

集成电路中半导体的生产流程包括晶圆制造、晶圆测试、芯片封装、封装后测等。集成电路X射线检测设备按精度要求可以分为微米级、百纳米级，按检测类型可以分为2D检测设备和3D/CT检测设备，可满足不同半导体厂商、不同产品精度、以及不同应用场景的检测需求。

近年来，随着我国集成电路产业快速发展，驱动集成电路X射线检测设备市场需求增长。根据中国半导体行业协会数据显示，2021年中国集成电路行业销售额为10458.3亿元，2022年上半年集成电路产业销售额达4763.5亿元，同比增长16.1%。

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X射线检测设备在集成电路制造工艺环节

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（2）电子制造检测领域

在电子制造X射线检测领域，微焦点X射线检测设备可以获得器件的内部结构，发现隐藏在封装体内部的各种缺陷，包括虚焊、桥连、焊料不足、气孔、器件漏装以及PCB内层走线的断裂等，在一定程度上有效检验PCB中BGA、CSP等封装工艺的焊接缺陷，为SMT表面贴装行业提供一站式的检验方式，提高相关产品质量。

根据数据，目前我国SMT生产线大约5万条，贴片机总保有量超过十万台，自动贴片机市场已占全球40%，是全球最大的SMT市场。同时，伴随着国内PCB产业发展良好，相应SMT贴装行业也同步发展，对X射线影像检测设备行业需求随之上升，潜在市场容量有望进一步增长。根据Prismark数据，2021年我国PCB行业市场规模2922.3亿元，预计将在2023年市场规模达3559.9亿元。

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（3）新能源电池检测领域

新能源电池行业X射线检测设备主要应用于新能源汽车动力电池检测、消费电池检测和储能电池检测等新能源电池领域。在新能源汽车动力电池检测领域，随着新能源汽车快速发展，动力电池装机量也迎来爆发式增长。根据数据显示，2021年我国动力电池装机量达到154.5GWh，同比增长142.8%，2017-2021年复合增长率为43.5%，预计在2026年将达到762GWh。

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而随着大量的动力电池产品涌入市场，造成产品质量参差不齐，使得电动汽车电池安全事故频发，截至2021年，因动力电池缺陷而召回的新能源汽车数量超过7万辆。因此，电池安全性能的提升迫在眉睫，这不仅需要电池设计和工艺技术的提升，也需要高端检测设备在电池制造过程中对电池质量的监控。X射线检测作为新能源汽车锂离子电池检测必不可少的检测手段，随着动力电池市场规模高速增长，将带动X射线检测行业快速发展。

此外，在储能电池领域，由于储能电池具有使用寿命长、安全性能好、能量密度高等特点，所以对于生产一致性标准要求较高，根据相关资料可知，2011-2021年全球共发生50余起储能电站安全事故，造成了巨大损失。因此，对于储能电池行业X射线检测需求愈发重视。

近年，在国家能源转型战略和碳中和目标推进及在发电、输配电、5G基站、数据中心等场景广泛应用下，我国储能电池行业迎来爆发式发展。根据数据显示，2021年，我国储能电池新增装机量达到5.9GWh，2017-2021年复合增长率为85.5%，预计2026年有望达到新增装机量55.3GWh。

数据来源：观研天下整理（WYD）