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我国稀土回收行业优胜劣汰有望加快 一体化成重要发展路径

前言:

稀土回收是我国稀土原矿供给的重要补充,可有效缓解资源约束。行业呈现显著的区域集聚发展特征,整体集中度偏低,多数企业产能规模有限。目前,华宏科技稀土回收产能位居国内第一梯队。展望未来,行业竞争焦点将聚焦技术升级、原料渠道掌控与环保合规等维度,一体化布局成为头部企业构筑长期壁垒的重要路径,行业优胜劣汰有望加速,从分散走向集中的趋势日趋明朗。

1.稀土回收助力资源保障,行业形成区域集聚发展格局

根据观研报告网发布的《中国稀土回收行业发展深度研究与投资前景分析报告(2026-2033年)》显示,稀土回收行业又叫稀土废弃物处理与回收行业,是指对各类稀土废弃物开展综合利用与环保处置的行业。在稀土资源开采总量实施保护性管控、下游市场应用需求持续释放的背景下,稀土回收已经成为国内稀土资源供给的重要补充,能够填补原矿供给缺口,缓解资源端约束压力。

我国稀土回收产业具备较强的地域集聚特征,企业大多布局于江西、内蒙古、山东、江苏等地区。江西、内蒙古、山东依托原生稀土冶炼配套、烧结钕铁硼制造产业集群优势;江苏依托长三角磁材制造业基础,本地可产出大量钕铁硼加工边角废料。各区域形成废料回收、分离提纯、产品销售的就近闭环产业模式,有效压缩运输及生产环节成本。其中江西集聚大量回收企业,是国内规模最大的稀土回收产区,回收产能规模居于全国首位。

我国部分地区稀土回收产业情况

地区 产区优势 代表企业
江西 中重稀土‌资源丰富;稀土回收产能规模全球领先;已形成“废料收集—稀土回收—磁材加工”一体化集群等 鑫泰科技(华宏科技子公司)、万弘高新(华宏科技子公司)、天和永磁等
内蒙古 拥有全国最丰富的轻稀土资源;依托北方稀土集团构建起从原矿开采到废料回收的全产业链布局,央企资源整合与体系化优势明显等 金蒙稀土、银海新材等
山东 省内稀土新材料产业聚集区构建了从永磁电机拆解到磁材加工的全闭环产业链,产业协同效应和闭环运作优势明显。 中稀天马等
江苏 依托长三角磁材制造业基础,本地可产出大量钕铁硼加工边角废料;通过长三角人才与制造业基础,在工艺创新和清洁生产上形成独特竞争力;回收技术与装备研发实力突出等 连云港高品等

资料来源:公开资料、观研天下整理

2.稀土回收行业存在多重壁垒,华宏科技产能规模处第一梯队

稀土回收行业存在技术、供应链、资金及环保等多重壁垒,具备扎实技术积淀、完善供应链体系、充裕资金实力以及完备环保合规能力的企业,成长空间更为广阔。目前,我国稀土回收行业整体集中度偏低,大部分企业产能规模较小,行业格局尚未定型,竞争优势较强的企业包括华宏科技、金蒙稀土、天和永磁、中稀天马等。

其中,华宏科技在生产规模、技术研发、企业管理和产业链协同等方面形成了较强的综合竞争优势。公司通过收购鑫泰科技、万弘高新,将再生资源业务延伸至稀土回收料的综合利用领域,同时在浙江宁波、山东济宁布局稀土磁材产能,构建了“稀土回收→稀土磁材”的纵向一体化产业格局。目前,华宏科技稀土回收产能规模位居国内第一梯队,在江西赣州和吉安地区,已建成1座废料前处理基地和3座废料冶炼分离基地,年可产再生稀土氧化物超12000吨。

其中,华宏科技在生产规模、技术研发、企业管理和产业链协同等方面形成了较强的综合竞争优势。公司通过收购鑫泰科技、万弘高新,将再生资源业务延伸至稀土回收料的综合利用领域,同时在浙江宁波、山东济宁布局稀土磁材产能,构建了“稀土回收→稀土磁材”的纵向一体化产业格局。目前,华宏科技稀土回收产能规模位居国内第一梯队,在江西赣州和吉安地区,已建成1座废料前处理基地和3座废料冶炼分离基地,年可产再生稀土氧化物超12000吨。

资料来源:观研天下整理

我国稀土回收行业代表企业情况

企业简称 相关产能情况 竞争优势
华宏科技 再生稀土氧化物产能超12000吨 实现从回收到材料端的一体化布局;上市企业,资金实力雄厚;聚焦规模化、绿色化与数字化的深度融合,鑫泰科技、万弘高新二期项目通过大量采用 DCS 控制、行业先进装备、工业机器人等,使生产效率提升 30%以上,生产成本降低20%,能耗减少15%,大幅提升生产效率与产品质量,同时有效控制并降低生产成本等
金蒙稀土 4000吨钕铁硼废料回收自动化生产线于2026年1月进入试生产阶段,项目正式投产后,预计每年能够处理钕铁硼废料达16000吨,并产出约4000吨稀土氧化物等 北方稀土旗下企业,依托央企资源优势;开发的盐酸优溶工艺,稀土浸出率达98%等
天和永磁 二期稀土二次资源综合利用技改项目目前处于实施阶段。项目全部建成后,稀土氧化物总产能可达3000吨/年,产出以氧化镨钕为主 拥有利用熔盐渣、钕铁硼废料生产多种稀土氧化物的完整体系;是行业内少数具备熔盐渣处理能力的企业,技术实力在熔盐渣处理回收细分市场位居前列,整体产品收率可达96%,产品品质得到业内广泛认可等
中稀天马 具备年加工处理钕铁硼废料 36000吨的能力 拥有完备的萃取生产线;过工艺标准化升级、数字转型和绿色发展,目前从钕铁硼废料生产稀土氧化物的成品(纯度),已经实现了从99.9%到99.99%的转变等
银海新材 未透露 已通过ISO 14021审核,其主要产品获得国际标准100%可回收成分认证;作为金力永磁控股子公司,依托集团制造体系,各工厂生产过程中产生的磁泥、边角料等可回收物可稳定供应银海新材进行回收加工等

资料来源:公开资料、观研天下整理

3.未来竞争焦点明确,稀土回收行业优胜劣汰有望加快,一体化成重要发展路径

未来,我国稀土回收行业企业的核心竞争焦点将集中在技术升级、原料渠道掌控以及环保合规等维度,行业集中度存在提升空间。在环保政策持续趋严、监管不断强化的背景下,行业将加速向绿色化转型。同时伴随行业标准持续完善,市场准入门槛进一步抬高,叠加下游客户要求提升,具备合规经营能力、扎实技术积淀、稳定原料渠道的企业,有望持续扩大市场份额。而环保不达标、技术实力薄弱的尾部企业将加速出清,生存空间不断压缩,行业优胜劣汰进程有望加快。

未来,我国稀土回收行业企业的核心竞争焦点将集中在技术升级、原料渠道掌控以及环保合规等维度,行业集中度存在提升空间。在环保政策持续趋严、监管不断强化的背景下,行业将加速向绿色化转型。同时伴随行业标准持续完善,市场准入门槛进一步抬高,叠加下游客户要求提升,具备合规经营能力、扎实技术积淀、稳定原料渠道的企业,有望持续扩大市场份额。而环保不达标、技术实力薄弱的尾部企业将加速出清,生存空间不断压缩,行业优胜劣汰进程有望加快。

资料来源:观研天下整理(WJ)

在此背景下,一体化布局将成为头部企业构筑长期竞争壁垒的重要路径。通过向上游废料资源端延伸,企业可保障原材料稳定供给,有效降低对外采购依赖以及原料价格波动带来的风险;同时向下游永磁材料等应用领域拓展,能够实现产品就地转化,延展盈利空间,增强抗周期能力。该模式既有利于压降综合成本、提升市场话语权,也是企业打造长期竞争壁垒的关键举措。

总的来说,未来稀土回收行业竞争将从单一环节的成本比拼转向全产业链的系统能力较量。能够率先完成技术升级、环保合规与一体化整合的企业,将在新一轮行业洗牌中占据主动,推动我国稀土回收行业从分散走向集中、从粗放迈向高质量发展。

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