1.模具应用领域广泛，汽车、家电等多领域共同驱动增长
模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。其被誉为“工业之母”，是工业生产的基础工艺装备，应用领域广泛，覆盖消费电子、汽车、家电、通讯设备、医疗、包装、日用品、航空航天、玩具、精密仪器、机械、建材、新能源（如光伏、风电）等众多领域。这些行业的持续发展与规模扩张，为我国模具行业提供了极为广阔的应用空间与市场潜力。
例如在汽车领域，模具是完成汽车零部件成型、实现汽车量产的关键装备，汽车生产中 90% 以上的零部件需要依靠模具成型。我国作为全球最大汽车产销国，近年来汽车产销量持续攀升，为模具行业带来了显著需求空间。数据显示，2025年1至8月，我国汽车产销累计达到2105.1万辆和2112.8万辆，同比分别增长12.7%和12.6%。
数据来源：中国汽车工业协会、观研天下整理
根据观研报告网发布的《中国模具行业发展现状研究与投资前景预测报告（2025-2032年）》显示，值得一提的是，近年来，我国新能源汽车快速发展，产销量持续攀升。这一强劲增长不仅为汽车模具市场注入新的活力，还促进了汽车模具产品的升级迭代。例如电池托盘、电机外壳等关键部件的冲压模具，需具备更高的强度和尺寸精度，以满足新能源汽车对续航里程和性能的特殊需求。
数据来源：中国汽车工业协会、观研天下整理
在家电领域，冰箱、空调、洗衣机等家电产品的外壳和内部零部件很多都是通过模具制造而成的，家电制造的各个环节几乎都离不开模具的支撑。我国作为世界最大的家电制造国和消费市场，庞大的产业规模为模具行业提供了坚实的需求基础。数据显示，近年来我国家电全品类（不含3C）零售额总体呈现增长态势，2024年达到9071亿元，同比增长6.4%。
数据来源：奥维云网、观研天下整理
光伏、风电等新能源产业的蓬勃发展，也为模具行业带来了新的增长曲线。一方面，在光伏产业链中，光伏边框等核心环节的生产都离不开专用模具的加持。近年来，我国光伏产业保持快速发展势头，新增及累计装机容量不断攀升，对光伏相关模具的需求持续强劲。数据显示，2025年1-7月，我国新增光伏装机容量达到223.25GW，同比增长81%。截至2025年7月末，累计装机容量突破1100GW，已达到2019年规模（204.2GW）的5倍以上。
数据来源：国家能源局等、观研天下整理
在风电领域，风电叶片等关键部件的成型制造同样需要依赖专业模具。近年来，我国风电装机规模不断扩大，为风电模具市场带来了可观的需求增量。数据显示，2025年1-7月全国风电新增装机5367万千瓦，同比增长22.1%；截至2025年7月末，累计装机容量为57487万千瓦，已超过2020年规模（28153万千瓦）的两倍。
数据来源：国家能源局等、观研天下整理
2.模具行业呈现稳健发展态势，市场规模持续扩容
近年来，我国模具行业呈现稳健发展态势，市场规模由2020年的4204.14亿元持续上升至2024年的4995.91亿元。这一增长主要得益于：一方面，汽车、家电、光伏风电等下游应用领域需求保持强劲，市场规模不断扩大，为模具行业提供了坚实的需求支撑；另一方面，行业技术迭代节奏加快，模具产品在精度控制、生产效率及使用寿命等核心指标上持续优化，既精准适配了下游产业升级对模具的更高要求，也进一步增强了自身的市场竞争力，共同推动模具行业实现稳步发展。
数据来源：公开资料、观研天下整理
3.模具行业已形成多元而丰富的产品体系
我国模具行业已形成多元而丰富的产品体系。根据成型加工工艺的不同，模具主要分为冲压模具、注塑模具、压铸模具、铸造模具、锻造模具、橡胶模具和挤出模具等类别。各类模具用途各异，并可进一步细分：例如铸造模具涵盖砂型模具、金属型模具等，用于生产各类金属铸件；而塑料制品生产则广泛使用吹塑模具、注塑模具等，包括热固性塑料注塑模具、低发泡注塑成型模具等多种类型。
模具分类情况
| 分类 | 用途 | 细分产品 |
| 冲压模具 | 针对金属板材开展冲裁、弯曲、拉伸、成形等一系列加工操作 | 按工艺性质可以进一步细分为冲裁模、弯曲模、成型模等 |
| 压铸模具 | 专注于生产铝合金、锌合金、镁合金等金属压铸件 | 热室压铸模、冷室压铸模等 |
| 铸造模具 | 用于生产各类金属铸件，涵盖砂型铸造、熔模铸造等多种铸造方式 | 砂型模具、金属型模具、陶瓷型模具等 |
| 锻造模具 | 用于在金属处于固态时，通过塑性变形的方式，获取具有特定形状和性能的锻件 | 开式锻模、闭式锻模等 |
| 橡胶模具 | 主要用于硫化成型橡胶制品，像密封圈、减震垫、轮胎花纹等 | 压制成型模具、注射成型模具、压注成型模具等 |
| 挤出模具 | 用于生产具有恒定截面形状的连续长条制品 | 管材挤出模、型材挤出模、板/片材挤出模等 |
| 吹塑模具、注塑模具 | 主要用于塑料制品的生产 | 热固性塑料注塑模具、低发泡注塑成型模具和吹塑成型模具等 |
资料来源：公开资料、观研天下整理
4.模具出口额稳步增长，贸易顺差持续扩大，高端化仍是行业发展重要方向
近年来，我国模具行业在国际市场的竞争力显著提升，这一方面得益于国内技术水平的持续进步，另一方面也离不开企业对海外市场的积极开拓，双重因素推动我国模具出口成效亮眼。数据显示，2020-2024年，我国模具出口额从62.16亿美元稳步增长至86.7亿美元，年均复合增长率约8.67%。与之形成鲜明对比的是，同期模具进口额从15.61亿美元持续缩减至10.03亿美元。进出口额“一增一减” 的此消彼长态势下，我国模具贸易顺差不断扩大，由2020年的46.55亿美元增至2024年的76.67亿美元，年均复合增长率达13.29%，行业国际竞争力持续凸显。
数据来源：《模具工业》、海关总署、观研天下整理
数据来源：《模具工业》、海关总署、观研天下整理
不过，我国模具行业仍存在结构性短板：国内企业多集中于中低端市场，而技术含量高、附加值高的高端模具，如精密复杂的轿车覆盖件模具、电子接插件等电子产品专用模具，仍有较大比例依赖进口，难以满足国内高端制造业快速发展的需求。这一供需缺口也意味着，我国高端模具市场具备广阔的发展潜力，未来向高端化转型将成为模具行业突破瓶颈、实现高质量发展的重要方向。
与此同时，模具下游行业的需求变化也对行业提出了更高要求：汽车轻量化趋势深化、消费电子与通信电子产品更新迭代加速、高端需求持续增长，均倒逼模具企业在设计精度、研发创新能力上不断突破。在此背景下，未来模具企业的产品设计与研制投入将逐步增加，行业市场竞争也将进一步加剧，部分设计水平落后、工艺能力薄弱、技术开发与服务能力不足的企业将逐渐被市场淘汰，行业资源将向头部优质企业集中，集中度有望得到进一步提升。（WJ）
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