我国焦化设备行业发展有利及不利因素浅析

焦化主要包括延迟焦化、釜式焦化、平炉焦化、流化焦化和灵活焦化等五种工艺过程。而焦化设备是指在有机物质碳化变焦过程中使用到的一些设备，焦化设备主要分为两大类：卧式焦炉产品和立式焦炉产品。

1、有利因素

(1)产业政策的支持和充足的市场需求

国务院发布的“十四五”规划中提出：改造提升传统产业，推动石化、钢铁、有色、建材等原材料产业布局优化和结构调整，扩大轻工、纺织等优质产品供给，加快化工、造纸等重点行业企业改造升级，完善绿色制造体系。深入实施增强制造业核心竞争力和技术改造专项，鼓励企业应用先进适用技术、加强设备更新和新产品规模化应用。建设智能制造示范工厂，完善智能制造标准体系。

根据观研报告网发布的《中国焦化设备行业发展深度分析与投资前景预测报告（2022-2029年）》显示，随着世界经济一体化进程的加快，世界石油产业的全球化趋势越来越明显。进入21世纪以来，我国石油化工、煤化工及新材料产业快速发展，产业规模不断扩大，这为国内装备制造业的发展提供了机会。目前，我国石油化工专用设备制造已经形成门类齐全，规模较大，具有一定技术水平的产业体系。国际石油装备采购重心正在向我国市场偏移，产业政策的支持及广阔的市场将为本行业提供良好的发展机遇。

(2)国家大力支持环保产业发展并陆续出台多项相关环保政策

新中国成立以来，我国环境保护事业取得了显著成绩，为维护国家生态安全、保障人民群众健康、促进经济社会全面协调可持续发展做出了重要贡献。生态环境部、国家发展改革委、工业和信息化部等政府部门先后出台了一系列推动石化产业绿色可持续发展的产业政策，提出要加快行业升级改造,实施清洁生产改造并在重点区域推进延迟焦化装置实施密闭除焦(含冷焦水和切焦水密闭)改造。

(3)国内针状焦行业的快速发展为延迟焦化行业打开了新的市场

电炉炼钢技术的迅速发展，对炭素材料的要求越来越高，针状焦的开发和生产，正在不断适应这种发展的要求。目前，世界上能规模生产针状焦的主要有美国、日本等几个国家。近年来我国针状焦研发获得突破性进展，实现了工业化生产。针状焦具有结晶度好、石墨化性能好、机械轻度高、热膨胀系数低等特点。针状焦所制成的高功率和超高功率电极具有电阻率小、耐热冲击性能强、抗氧化性能好等优点，与普通的石墨电极相比，可使冶炼时间缩短30%- 50%，吨钢电耗可减少50%，生产能力可提高1.3倍，是生产高功率和超高功率石墨电极的重要原材料。

目前国内石油系的针状焦生产企业较少，远远无法满足国内巨大的市场需求。由于其具有明显的经济效益优势，越来越多的企业积极投身针状焦的研发及生产,该工艺技术的日益成熟将为延迟焦化技术的发展开拓新的途径，也为国内高端设备供应商提供了发展机遇。

2、不利因素

(1)国内设备供应商的资本实力与我国巨大的石油焦化工业体量不匹配

早在2014年底，我国实际运转的延迟焦化装置数量和总加工能力均已位居世界第二位，仅次于美国。同时，我国石油焦年产量及延迟焦化装置加工能力占原油加工能力比例等多项数据也已成为世界第二。作为美国石油泵业代表的美国Flowserve早在1983年就在纽交所完成上市，而作为欧洲石油泵业领头羊的德国Ruhrpumpen也借助资本市场成为了如今由300多家公司组成的跨国工业集团。相比之下，我国设备供应商规模与国际领先企业仍存在较大差距,需要在国内行业龙头的带领下实现产业的整合及优势互补，以提升我国设备制造企业的国际竞争力。

(2)定制化非标设备的生产对供应商要求较高.

焦化设备主要产品躲为定制化非标专用设备和系统,需要针对不同炼化企业的不同需求、环境、体量等开展需求获取、方案设计、定制化生产等多项工作，各项目间涉及的产品差异较大。因此，研发、生产能力薄弱的设备供应商难以应对上述差异，无法满足客户的定制化需求，无法取得客户的认可和信任，也就无法持续获取业务及订单。同时，面对客户需求、行业要求、宏观政策等多种因素的变化，设备供应商面临的要求和挑战不断升级，行业内形成充分的市场竞争及规模效应客观上存在一定难度。（YYJ）