在政策及下游需求双轮驱动下 我国数控刀具行业发展迅速且国产替代加速

根据观研报告网发布的《中国数控刀具市场发展深度研究与投资前景预测报告（2022-2029年）》显示，数控刀具一般是由数控刀片、刀垫、夹紧元件和刀体等部件组成，在数控机床设备中主要起到切削作用，以及形成被加工表面的功能，是实现数控机床功能的关键性装备，因此，也被称为“工业的牙齿”。

2018-2021年，我国发改委、工信部以及国家标准化管理委员会等部门相继出台将数控机床以及刀具等相关产业列入国家重点发展产品的政策，数控刀具行业在此背景下迎来发展良机。

我国数控刀具行业相关政策

资料来源：发改委等部门

从下游应用领域看，刀具产品下游行业应用广泛。截至2020年，其次与摩托车制造加工在数控刀具应用领域中的占比最大，达21%；其次为机床工具，占比为18%。

数据来源：公开资料整理

随着我国现代制造业的转型升级，且在政策推动下，我国数控刀具产品质量不断提升，部分军工、航空航天等高端领域对于国产工具的应用意愿增强，数控需求量将不断得以提升。自2016年以来，全国刀具消费总额呈现快速增长态势，由2016年的321.5亿元增至2018年的421亿元，年平均复合增长率达14.43%，由于疫情影响，2020年我国刀具消费规模约为400亿元，总体规模呈现下降态势。

数据来源：观研天下数据中心整理

行业发展趋势

1、取代进口及国产化。目前，我国制造业转型升级急需的现代高效刀具和精密量具量仪供应服务能力仍然不足，低端标准工量具产能过剩的现象也没有彻底扭转，但随着国产技术持续提高，新建产能逐步释放，会逐步实现进口替代。

2、市场集中度进一步提高。刀具行业是技术密集型、资本密集型行业，有一定的进入门槛，其中，数控刀具技术门槛较高。具有品牌、资本、技术优势的企业在高端应用领域更具竞争优势，拥有较大发展空间、更多的市场份额，从而使整个刀具行业的市场集中度提高。

3、数控刀具产品是顺应我国数字化制造技术发展趋势的关键工具，先进的切削加工技术和数控刀具，推动着数字化制造技术，推动着数控机床、数控装备的进展。

4、受国家政策鼓励和下游需求市场推动，数控刀具行业发展迅速。近年来，随着产业结构升级以及高端制造等国家战略的推进，各项国家鼓励政策的推出为我国刀具行业健康、稳定的发展奠定了政策基础。并且，数控刀具广泛应用于汽车、航空航天、能源、轨道交通、模具制造、工程机械、消费电子、军工、石油化工等领域，上述领域多为今后重点发展的行业。下游应用市场容量巨大，这对高端数控刀具的发展和国产化提供了有力的市场基础。（TC）

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