磷酸盐系正极推升锂电研磨系统行业价值 国产份额扩张且出海机遇广阔 纳米化趋势显著

一、磷酸盐系正极材料产品迭代持续推进，带动研磨系统单机及整线价值量上行

锂电研磨系统是锂电池材料制备环节的超细湿法研磨、分散成套装备，核心设备以卧式纳米砂磨机为主体，配套物料输送、冷却、介质分离、在线粒度监测、自动化控制系统，主要承担磷酸铁锂、磷酸锰铁锂、三元正极、硅碳负极、导电浆料的粉体解聚、超细研磨以及浆料分散任务。从下游需求结构来看， 磷酸盐系正极材料用研磨系统占据大部分市场份额，占锂电用研磨系统市场规模的比例超 80%。

数据来源：观研天下数据中心整理

根据观研报告网发布的《中国锂电研磨系统行业发展趋势分析与未来前景预测报告（2026-2033年）》显示，随着磷酸盐系正极材料产品迭代持续推进，也带动研磨系统单机及整线价值量上行。

一方面，磷酸铁锂正极材料逐步由第三代向第四代产品迭代，生产工艺由传统 “一磨一烧” 升级为 “二磨二烧”，研磨工序的处理负荷增加，直接推高产线当中研磨系统的设备投入；另一方面，磷酸锰铁锂产业化进程持续提速，由于物料硬度更高、超细解聚难度更大，单万吨产能对应的砂磨机系统投资额高于采用二磨二烧工艺的磷酸铁锂产线，进一步抬升整套研磨设备的市场均价。

结合产能规划测算，2025‑2027 年国内磷酸铁锂新增有效产能分别为 100 万吨、100 万吨、150 万吨，年均新增有效产能规模超 100 万吨，存量产线工艺改造叠加新增产能建设，将持续释放锂电研磨系统的配套需求。

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2024 年中国锂电研磨系统市场规模约28 亿元，预计2025年中国锂电研磨系统市场规模为 37 亿元，到 2030 年中国锂电研磨系统市场规模将增长至超 80 亿元。

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二、锂电研磨系统国内企业市占率提升，出海成长空间广阔

锂电研磨系统行业早期由德国耐驰（NETZSCH）、瑞士布勒（Bühler Group）、细川密克朗（Hosokawa Micron）等外资龙头垄断。近年来，国内企业通过持续技术攻关，在多个关键装备领域逐步实现技术突破和国产化替代，行业格局正在发生结构性变化。

从国内市场格局来看，2024 年华汇智能依托自身产品实力与优质的客户资源，锂电用研磨系统市占率约 29%，位居国内行业第一；公司深度绑定湖南裕能、万润新能、贝特瑞、比亚迪等锂电产业链头部客户，核心产品覆盖正极材料研磨系统、纳米砂磨机、高效制浆机，旗下纳米砂磨机已取得欧洲 CE 认证，为后续海外业务拓展筑牢基础。国内赛道其他重点参与者还包括琅菱机械、广东派勒、龙鑫智能等，其中琅菱机械在磷酸铁锂研磨系统具备较强的大规模交付实力，广东派勒设备研磨效率相比传统机型提升 40%，相关设备已落地宁德时代、比亚迪的生产产线。

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从海外空间看，锂电研磨系统行业具备可观的出海成长机遇。国内动力电池企业加速全球化布局，宁德时代、比亚迪、国轩高科、蜂巢能源等头部电池厂商陆续落地海外产能；下游锂电企业出海浪潮之下，具备技术与客户资源优势的本土设备商有望深度跟随下游客户参与海外扩产建设，带动国产研磨装备实现出口。

据 CESA 储能应用分会 2025 年 6 月相关统计，国内锂电企业海外拟在建及已投产制造工厂共计 58 座，其中 38 座已披露规划产能，合计规模 787.5GWh，欧美地区规划产能占比高达 75.86%。与此同时，上游正极材料企业同样开启海外布局，华汇智能核心下游客户湖南裕能规划西班牙 5 万吨、马来西亚 9 万吨正极材料项目，万润新能布局美国新能源正极材料及研发中心项目，下游材料端的海外建厂计划，也将进一步打开国内锂电研磨设备厂商的海外成长空间。

国内动力电池企业加速全球化布局情况

资料来源：观研天下整理（zlj）

三、锂电研磨系统持续升级，行业纳米化、大型化、精密化趋势显著

随着下游需求升级及竞争格局优化，锂电研磨系统正沿着纳米化精细化、设备大型化、分离结构革新、严控杂质与精密温控的方向持续迭代升级。

下游锂电池材料对于粉体粒径指标的要求持续提高，传统卧式砂磨机大多仅可实现亚微米级研磨，新一代 SP 系列立式砂磨机能够稳定实现 100 纳米以下研磨，并且粒径分布更窄；以华汇智能纳米砂磨机为例，可研磨得到 100 纳米级别且高度均一的锂电正极材料，助力下游提升材料压实密度与电导率。

为适配锂电材料企业大规模产能建设的诉求，砂磨机设备呈现明显大型化趋势，华汇智能纳米砂磨机的单机容积由 2021 年的 248L 逐步升级至 400L、600L，2025 年进一步推出 1000‑1200L 大容积机型。

在分离结构方面，离心无筛网分离技术凭借不易堵网、支持设备长周期连续运行的优势，逐步替代传统筛网分离方案；华汇智能双动力涡轮式纳米砂磨机采用贝塞尔曲线涡轮结构，依托无筛网设计显著降低堵料风险，可适配直径大于 0.1mm 规格的研磨介质。

与此同时，金属杂质管控与精密控温逐步成为高端研磨装备的核心竞争要点，由于锂电材料对金属污染容忍度极低，全陶瓷、氧化锆、碳化硅物料接触部件以及集装式双端面机械密封逐步成为高端机型的标配，设备可承受 8‑10kg 工作压力，适配高粘度、高固含量、高磨蚀性的锂电浆料；配套多重精准冷却系统能够将研磨过程温度控制在 35℃以内，有效规避热敏感电池材料在加工过程中出现性能劣化问题。