固态电池量产前夜：设备赛道迎来千亿级市场机遇 前中段成核心增量环节

一、固态电池被视为下一代电池技术的重要发展方向，目前正处于规模化量产的关键过渡期

固态电池是一种新型储能技术。相较于传统锂离子电池，固态电池具备更高能量密度（单位体积╱重量下存储更多电能）、更快的充电速度、更长的使用寿命、宽温度范围，以及更高的安全性（避免液态电解液泄漏、燃烧风险），被视为下一代电池技术的重要发展方向。

当前，固态电池技术正处于从实验室走向规模化商业应用的关键过渡期。从全球来看，全球已有近百家企业规划固态电池产能。其中，含半固态电池在内的部分产能已率先量产，目前扩大至GWh级。全固态电池则进入百MWh级小规模试产的验证和制程优化阶段。如韩国目标在2028年实现氧化物-聚合物复合全固态电池的商业化，而日本的丰田和日产明确了其硫化物全固态电池的量产时间表，将在2026-2028年实现产业化，美国企业如 QuantumScape、Solid Power 已向企业交付全固态电池样品，目标在未来两年实现小批量量产。从国内来看，2025 年中国固态电池新增规划项目约60个，规划产能189GWh。综合来看，全球头部电池厂与车企已形成统一时间规划——2027 年实现全固态电池小批量装车，2030年进入规模化量产阶段。

头部电池企业规划2027年实现全固态电池小批量装车，2030年以后进入规模化量产阶段

资料来源：公开资料，观研天下整理

从市场数据来看，固态电池的商业化进程正逐步提速。从全球市场来看，随着技术成熟度提升及量产规模扩大，预计到2030年，全球固态电池出货量将达到614.1GWh，在整体锂电池市场的渗透率预计约为10%，对应市场规模将攀升至1163亿元。从国内市场来看，2024年我国固态电池已实现阶段性出货突破，全年出货量约7GWh，市场规模达17亿元，为后续规模化发展奠定坚实基础。展望未来，国内市场增长势头强劲，预计到2028年，我国固态电池出货量将增至30GWh，市场规模将达到89亿元；2024-2028年期间，出货量年复合增长率为43.86%，市场规模年复合增长率为51.02%，行业增长动能充足。

数据来源：公开数据，观研天下整理

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产业规模化量产的核心前提是生产线的建设与投产，随着未来固态电池生产线进入大规模建设和投产期，设备端作为支撑产业落地的核心载体，有望成为固态电池产业化进程中最先受益的环节，迎来发展机遇期。

二、固态电池设备是支撑固态电池产业化的核心基础，千亿赛道有望加速开启

承接前文所述，固态电池产业化的推进离不开核心设备的支撑。固态电池设备作为支撑固态电池产业化的核心基础，其技术迭代速度与工艺适配性直接决定了电池性能好坏与量产进度快慢，是产业落地的关键保障。

随着固态电池的产业化进程逐步推进，固态电池设备行业市场规模也将显著提升。数据显示，2024年全球固态电池设备市场规模为40亿元，其中半固态电池设备占据主导，市场规模38.4亿元，全固态电池设备仅1.6亿元，反映出当前固态电池仍处于产业化初期。但随着技术成熟与量产规模扩大，预计到2030年全球固态电池设备市场规模将突破千亿元，成为极具潜力的千亿级赛道。

数据来源：公开数据，观研天下整理

三、设备环节拆解：前中段成固态电池设备核心增量环节

根据观研报告网发布的《中国固态电池设备行业发展趋势分析与投资前景研究报告（2026-2033年）》显示，传统锂电池的生产流程主要分为前段、中段和后段三个阶段，各阶段工序及核心设备明确：前段工序为极片制造，围绕正负极材料、隔膜及极片的制备展开，核心包含制浆、涂布、辊压、分切四大关键环节；中段工序为电芯装配，主要涵盖卷绕/叠片、电芯入壳、焊接、封装、注液等步骤，具体是通过卷绕或叠片将多层正极、负极极片与隔膜组合形成电芯，入壳后完成极耳焊接，再将电解液从预留注液口注入封装好的电芯，核心设备有叠片机、卷绕机、注液机、包膜机等；后段工序为化成分容，包括检测、化成、老化、分容等环节，将半成品电芯按设定充放电条件进行活化，经抽气封边形成成品电芯，检测合格后包装入库，主要设备为化成和分容设备。

相较于传统液态锂电池，固态电池虽仍沿用前、中、后三段式划分，但全固态电池生产工艺已实现系统性重构，前中段工序差异尤为显著，使得设备价值占比与结构均发生明显变化。

传统液态电池与全固态电池设备端价值对比情况

资料来源：公开资料，观研天下整理

具体来看：

前段设备：干法工艺替代，价值占比提升。传统锂电池前段以湿法工艺为主，核心环节是制浆、涂布、辊压、分切。而固态电池前段将逐步以干法工艺替代湿法工艺，新增干混机、纤维化设备、造粒机、干法成膜设备等核心设备，用于电解质膜制备；原有辊压设备也将升级，功能扩展至成膜和热复合。受此影响，前段设备价值占比将从传统液态电池的35%提升至35%-40%，增量主要来自干法电极相关新型装备。

中段设备：叠片成主流，等静压成关键。传统锂电池中段以卷绕/叠片工艺为主，核心设备包括卷绕机、叠片机、注液机等。而固态电池由于电解质硬度高、韧性差，卷绕工艺易导致电解质层开裂或界面分离，叠片工艺将成为主流技术路线。其中，一体化叠片工艺将正极、固体电解质膜和负极压延成三层结构后裁切堆叠，能进一步提升生产效率和电池性能。同时，为解决“固固”界面问题，等静压设备成为关键，其能实现均匀施压，有效减少电池内孔隙率，增强电极与固态电解质之间的接触，而传统液态电池所需的烘干机和注液机则被取消。受此影响，中段设备价值占比将从传统液态电池的40%提升至40%-45%，与前段合计占比达80%左右，成为设备升级的核心增量环节。

资料来源：公开资料

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后段设备：占比下降，但技术升级。传统锂电池后段价值占比约29%，主要包括化成、分容设备。固态电池后段价值占比将降至20%-25%，虽占比有所下降，但技术内涵实现升级。尤其是高压化成柜，由于固态电池化成分容环节需要60-80吨的超高压力和高电压平台，以消除固 - 固界面微隙、构建稳定离子传输通道，带动高压化成柜向高压力、高精度、高稳定性方向升级，单体设备价值量与技术壁垒显著提升。

四、我国固态电池设备市场呈现“头部企业布局整线、细分企业聚焦优势领域”竞争格局

随着固态电池设备赛道的快速崛起，我国相关设备厂商也在积极布局。目前，我国固态电池设备厂商在干法电极、精密辊压、激光加工、封装等关键环节已取得显著突破，并形成“头部企业布局整线、细分企业聚焦优势领域”的竞争格局。

具体来看，先导智能、利元亨、海目星三大头部企业凭借深厚的技术积淀，率先布局固态电池设备整线领域，综合竞争力突出；宏工科技、联赢激光、纳科诺尔、曼恩斯特等企业则深耕特定细分赛道，在关键设备领域形成独特核心优势，有望借助行业产业化提速的东风持续释放增长潜力。

其中，先导智能作为拥有完全自主知识产权的全固态电池整线解决方案服务商，已成功打通全固态电池量产的全线工艺环节，整线产品可柔性适配多种电解质材料体系（聚合物、氧化物、硫化物等），实现了从全固态电极制备（涵盖混料及干法、湿法极片复合设备）、全固态电解质膜制备及转印复合设备，到裸电芯组装（包括新一代固态叠片机、胶框印刷设备）、致密化设备（等静压设备和其他致密化设备）及高压化成分容等全固态电池制造关键设备的覆盖。

利元亨同样实现全固态电池全线量产工艺的打通，具备硫化物、氧化物、聚合物、卤化物全体系设备适配能力，目前已向头部车企成功交付固态电池整线项目。同时，企业创新性推出多级辊压－等静压复合工艺，有效解决行业量产过程中的核心技术痛点。

海目星则聚焦技术路线差异化布局，打造出覆盖“氧化物+锂金属”和“硫化物+硅碳”的双技术路线整线装备体系。通过将超快激光技术与自动化工艺深度融合，企业已具备从电极制备到电芯组装的全流程设备交付能力，为不同技术路线的固态电池量产提供了定制化解决方案。

目前我国固态电池设备上市公司重点布局领域、核心优势与最新进展梳理

资料来源：公开资料，观研天下整理（WW）