四轮驱动 我国双螺杆制浆机行业持续向好发展 市场国产化破局进行时

前言：

当前，双螺杆制浆机行业正迎来历史性发展机遇。其驱动力来自四个方面：下游动力及储能电池产能的爆发式扩张，倒逼生产模式从间歇式向连续式升级；传统搅拌工艺在效率与一致性上遭遇瓶颈，凸显了双螺杆技术的优势；硅基负极、高镍三元等新材料的产业化，对高剪切、精密温控的分散工艺提出刚性需求；以及“降本增效”与“绿色制造”的行业共识，使得能够节约溶剂、降低能耗的双螺杆工艺成为必然选择。

企业竞争方面，目前市场呈现“外资主导高端，国产加速追赶”的鲜明竞争格局。以克劳斯玛菲、科倍隆为代表的外资企业凭借深厚积淀占据技术制高点，而先导智能、赢合科技等锂电整线龙头，以及苏州博宇等专业厂商，正通过一体化解决方案、性价比与快速服务，在中高端市场不断实现国产化突破。

1、双螺杆制浆机性能直接决定浆料一致性、生产效率和电池综合性能

双螺杆制浆机是新能源电池极片前段制造的核心设备之一，主要用于完成浆料的高效混合、分散、脱泡及输送。双螺杆制浆机的工作原理基于两根相互啮合、同向或异向旋转的螺杆，在密闭腔体内对物料进行强剪切、挤压与混炼，实现对固-液组分的均匀分散。

根据观研报告网发布的《中国双螺杆制浆机行业现状深度研究与发展前景预测报告（2026-2033年）》显示，在产业链中，双螺杆制浆机处于中游设备制造环节，上游包括钢材、电机、减速机、精密螺杆元件及控制系统供应商，下游直接服务于动力电池、储能电池及消费电子电池制造商。作为衔接材料与极片成型的核心装备，其性能直接决定浆料一致性、生产效率和电池综合性能，是电池制造迈向高效、连续化生产的关键一环。

双螺杆制浆机产业链图解

资料来源：观研天下整理

2、四大因素驱动，我国双螺杆制浆机行业快速发展

下游市场的爆发式增长、制造工艺的内在瓶颈、材料体系的迭代升级以及可持续发展的宏观要求，共同构成了推动双螺杆制浆机行业发展的核心驱动力。具体来看：

（1）下游产能扩张与效率瓶颈的倒逼

全球电气化进程已进入陡峭增长曲线。根据数据，2025年1-7月，我国动力电池累计产量为831.1GWh，同比增长57.5%。随着储能电池、动力电池出货量上升，对前端制造设备的生产效率、产出稳定性及投资回报率提出了极限要求。传统批次式搅拌设备（如行星搅拌机）因其固有的生产间歇性、批次间差异以及产能上限，已成为产能快速爬坡的瓶颈。电池企业必须寻求能够实现24小时连续、稳定、高速出浆的解决方案，双螺杆制浆机正是在这一背景下，从“可选技术”转变为“必选方案”。

数据来源：观研天下整理

（2）从间歇到连续的根本性突破

传统间歇式搅拌存在效率低、批次一致性难控等瓶颈。而双螺杆制浆机技术凭借其连续生产、分散能力强、适合高固含量浆料等优势，成为升级方向之一。

传统批次式搅拌（行星式）VS双螺杆连续式制浆对比情况

资料来源：观研天下整理

（3）材料演进下的适应性：为未来电池体系铺路

当前正负极材料体系正朝着高活性、高稳定性、高能量密度方向快速演进。这些新材料对制浆工艺提出了近乎苛刻的要求，而双螺杆技术恰好提供了关键解决方案。

正负极材料趋势及对双螺杆技术适配性

资料来源：观研天下整理

（4）经济效益与绿色制造的量化体现

在经济效益与绿色制造方面，双螺杆制浆工艺提供了显著的量化收益，精准契合了制造业降本增效与可持续发展的核心诉求。

在直接成本控制上，该工艺通过处理更高固含量的浆料，可使NMP等关键溶剂的用量减少15%-25%，不仅直接降低了材料采购成本，也大幅减轻了后续溶剂回收的能耗负担。同时，其连续高效的混合机制能将单位产量的能耗较传统间歇式工艺降低约20%-30%。此外，全自动连续生产减少了对人工操作的依赖，紧凑的设备设计也节约了宝贵的洁净厂房空间，进一步优化了生产运营成本。

在环境与综合效益层面，溶剂使用量的直接减少意味着挥发性有机物排放的同步降低，有力支持了企业的环保合规与绿色生产目标。更重要的是，工艺所带来的浆料一致性与稳定性的根本性改善，能够有效降低极片涂布缺陷率，从而提升电池的整体优率和循环寿命。这部分由质量升级带来的长期收益与品牌价值，往往远超设备本身的初期投资，构成了企业更深层次的竞争优势。

3、我国双螺杆制浆机市场呈现外资主导高端、国产奋力追赶的竞争态势

市场竞争方面，我国双螺杆制浆机市场呈现出 “外资主导高端、国产奋力追赶” 的鲜明竞争格局。外资品牌如德国的克劳斯玛菲（KraussMaffei）、科倍隆（Coperion）和日本的神户制钢，凭借其在高分子材料加工领域数十年的深厚积淀，其设备以极高的精度、可靠性和丰富的工艺数据库著称，长期主导着高端市场，但同时也存在价格高昂、服务响应周期较长的特点。

与之相对，国内企业正通过多条差异化路径加速追赶：一类是以苏州博宇、广州红运为代表的专业设备商，通过技术引进与消化吸收，已实现量产并凭借显著的性价比优势，成功切入部分电池客户供应链；另一类是以先导智能、赢合科技为首的头部锂电整线设备商，依托对电池制造工艺的深刻理解，正积极研发或整合双螺杆技术，旨在提供从“制浆”到“涂布”的一体化解决方案，构建强大的综合竞争力；此外，还有如深圳尚水等新兴技术公司，专注于智能化、模块化系统的开发，寻求差异化突破。

我国双螺杆制浆机行业主要企业竞争情况

资料来源：观研天下整理

整体来看，随着国内厂商在螺杆设计、特种材料、智能控制等核心环节持续取得突破，叠加下游电池企业对供应链安全、综合成本控制及快速服务响应的迫切需求，我国双螺杆制浆机行业国产化率正在稳步提升。预计未来三年，国产设备不仅将在中端市场巩固优势，更将在高端应用领域实现更大范围的替代，重塑市场竞争格局。（WYD）