特种工程塑料行业规模增速显著 中国已成为主要市场 本土企业加速产能布局

一、特种工程塑料性能更优、附加值更高，对传统材料形成替代

根据观研报告网发布的《中国特种工程塑料行业现状深度分析与发展前景研究报告（2024-2031年）》显示，工程塑料可分为通用工程塑料与特种工程塑料。与通用工程塑料相比，特种工程塑料性能更优异、独特，长期使用温度高，能够应对各种严苛和复杂工况下对材料的特种要求，被广泛应用于航空航天、军工、电子电器、汽车、家电、厨卫、交通运输、医疗器械和机械制造、精密器械等众多领域。且相对通用工程塑料，特种工程塑料技术标准更严，附加值更高，随着5G通讯、半导体、医疗行业材料升级等时代的到来，特种工程塑料对传统材料的替代速度进一步加快。

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二、市场规模增速显著，中国已成为全球特种工程塑料主要市场

近年来，全球特种工程塑料市场保持增长态势。2022年全球特种工程塑料市场规模为49亿元，较上年同比增长36.11%。预计2027年全球特种工程塑料市场规模将达到84亿元，2022-2027年复合年增长率为11.38%。

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从地区发展情况可能，中国特种工程塑料行业的发展前景尤为乐观，其市场增速快于全球，中国已成为全球特种工程塑料主要市场。在政策支持、塑料产业供应链完整以及产品成本优势的推动下，国内特种工程塑料市场规模由2018年的8亿元增长至2022年的15亿元，预计2027年国内特种工程塑料市场规模将达28亿元，2022-2027年复合年增长率为13.30%。

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2018-2022年我国特种工程塑料市场规模占全球特种工程塑料市场规模的比重由22.22%提升至30.61%，预计2027年我国特种工程塑料市场规模占全球特种工程塑料市场规模的比重达33.33%。

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三、聚苯硫醚、高性能聚酰胺、液晶聚合物为三大常用特种工程塑料

自上世纪60年代聚酰亚胺（PI）问世开始，在特种工程塑料领域，开发成功并产业化的主要品种有聚酰亚胺（PI）、聚酰胺酰亚胺（PAI）、聚醚酰亚胺（PEI）、聚苯硫醚（PPS）、聚砜（PSF）、聚醚砜（PES）、聚醚醚酮（PEEK）、聚醚酮酮（PEKK）、液晶聚合物（LCP）、高温尼龙（PPA）和氟塑料等。其中聚苯硫醚、高性能聚酰胺、液晶聚合物为三大常用特种工程塑料。

聚苯硫醚（PPS）是分子链中带有苯硫基的高性能热塑性树脂，由苯环和硫原子交替排列构成，使得PPS结构规整，拥有较高的结晶度，同时苯环为PPS提供良好的刚性和耐热性，而硫醚键赋予PPS一定的柔顺性，因此PPS具有优异的综合性能，被誉为是继聚碳酸酯（PC）、聚酯（PET）、聚甲醛（POM）、尼龙（PA）、聚苯醚（PPO）之后的第6大工程塑料。聚苯硫醚备受汽车、电子电器等诸多行业的青睐，在特种工程塑料中占比最大，达33%。

高性能聚酰胺具备较好的高强度性、抗高温阻力、化学阻力、高硬度和抗磨损性能，广泛应用于橡胶、轮胎、塑料、电子、化工、化纤等行业。高性能聚酰胺是特种工程塑料第二大细分市场，占比达29%。

液晶聚合物（LCP）又称液晶高分子，指具有相态转变、分子还原性、自组装性等特点的新型材料，在显示面板、光学器件以及传感器等领域应用较多。受益于应用需求日益旺盛，液晶聚合物行业发展速度不断加快，目前在特种工程塑料中排名第三位，占比达24%。

特种工程塑料细分品类简介

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四、特种工程塑料进口依赖度高，国内加速产能布局

特种工程塑料进口依赖度高，国内加速产能布局。我国特种工程塑料行业起步于20世纪90年代中后期，至今未能形成较大规模。根据数据，中国特种工程塑料2021年整体自给率仅为36%，进口依赖度高。

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由于特种工程塑料广泛应用于高端制造业，战略发展地位不断提升，产业链国产替代需求强，国内将加速布局。

以PEEK为例，2019年全球PEEK产能主要集中于威格斯、索尔维、赢创三家海外企业，三家产能占比高达80%，其中威格斯产能7150吨，占比57.66%，是全球最大的PEEK供应商。

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随着国内企业如吉大特塑、浙江鹏孚隆、浩然科技等进入市场并加速产能布局，国产占比有所提升。2022年中研股份、鹏孚隆市占率分别达8%、3%。

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