当前全球纯碱生产主要以中国、欧洲及美国为主，2021 年全球纯碱产量约5900万吨，其中我国产量约2913万吨，占比约50%。
数据来源：观研天下整理
一、各工艺市场占比
数据统计，当前全球純碱生产工艺中化学合成法占比65%，其中氨碱法占比45%，联碱法占比20%，天然碱占比30%。
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目前我国纯碱生产工艺亦以化学合成法为主， 2021 年我国氨碱法、联碱法工艺占比分别为49%、45%，天然碱法工艺占比仅约5%。
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二、各工艺生产成本
氨碱法原料易得且产品纯度高，但原盐利用率及环保问题难以改善。氨碱法，又称索尔维制碱法, 是全球最大的纯碱生产工艺来源，当前氨碱法生产成本中原盐成本占比为32%
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联碱法是我国独有的纯碱制备工艺，与氨碱法相比，联碱法工艺的改进优势体现在反应所需的CO2和NH3均可由合成氨厂直接提供，无需石灰石、焦炭等原料资源投入；缺点在于配套的合成氨装置投资及维护成本较高。生产成本中合成氨成本占比达56%。
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天然碱法,是以天然碱矿为原料的纯碱生产工艺，具有极强的资源属性，目前全球已探明的天然碱矿只分布于美国、土耳其、中国和非洲部分国家，当前天然碱生产成本中动力煤的占比最高，达61%。
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三、工艺对比
近年来天然碱产量占比已稳定在近 1/3 ，随着碳中和的稳步推进，后续包括我国在内的全球天然碱产量占比将逐渐提升；联碱法为我国特色工艺，整体产能预计将保持稳定；氨碱法在能源价格持续上涨及环保压力趋严的背景下，产能或许会逐渐下降。
三种纯碱生产工艺对比
天然碱法
氨碱法
联碱法
主要应用国家
美国、土耳其、中国
欧洲、中国
中国
21年全球产能(万吨)
1700
4200
21年国内产能(万吨)
180
1363
1545
生产方式
开采和提炼天然碱矿
化学合成
化学合成
主要原料
天然碱矿、原煤
原盐、石灰石、原煤
原盐、合成氨、原煤
原盐利用率
-
28%-
30%
96%以.上
副产品
-
氯化钙(污染物)
氯化铵
能耗(百万英热1吨)
3-6
9-13
9-13
水耗(吨/吨)
1.5-2
10-15
10-15
二氧化碳排放( 吨/吨)
0.39
1.10
1.05
检修周期
每年检修1次，约10天
每年检修1次，约10天
每年检修1次，14-20 天
优点
成本低、污染小
原料易得、适合大规模生产
原料利用率高、污染小
缺点
受天然碱储量限制、运输费用高
原料利用率低、环保成本高
投资额高、氯化铵受市场影响大
数据来源：观研天下整理（YYJ）
相关行业分析报告参考《中国纯碱行业现状深度分析与投资前景研究报告（2022-2029年）》
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